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08-15

污泥制陶粒技术可行性分析与烧结机理研究

研究了污泥烧结陶粒轻骨料的建材性能,分析了污泥制陶粒轻骨料的技术可行性和存在的难题,并从烧结过程的结构形态变化和晶体相反应机理角度讨论了可行的解决办法.结果表明,当烧结温度为1050℃,烧结时间为30min时,烧结体的内部产生熔融液相导致烧结体收缩致密化,建材性能显著提高,但抗压强度仍达不到建材标准要求.其主要原因是污泥中的有机物含量较高,烧结过程中有机物的挥发导致烧结体内部产生较大孔隙,使产品开裂.污泥烧结体中的主要晶体相是石英、钙黄长石、钙镁磷酸盐和磷酸铝,污泥中磷的含量很高,因此,可添加高铝无机材料促进钙镁磷酸盐和磷酸铝高强晶体相的形成,提高烧结体抗压强度,经调质后利用污泥烧结陶粒轻骨料技术可行.
污泥制陶粒技术可行性分析与烧结机理研究
08-15

用烧结机处理含铜污泥的探讨

污水污泥是城市污水处理过程中产生的一种固体废物,富含病原体、微生物等,环境危害性大,处理不当很容易引起二次污染。目前我国污水污泥的处理处置方式集中在填埋、土地利用及少量焚烧,缺乏行之有效的措施,因此开辟一条新的污泥资源化利用途径显的尤其重要。本文提出利用污水污泥烧结制取陶粒的技术路线,是一种比较新的污泥资源化方向,处理污泥的同时可达到一定的经济效益。首先分析污水污泥的化学成分并对污泥烧结过程进行热
用烧结机处理含铜污泥的探讨
08-15

三分离选粉机技术特点

与传统型选粉机相比，三分离高效涡流式选粉机具有以下突出的特点：　　1、分级原理先进。采用o-sepa的分级原理（即由导向叶片与笼形转子组成的涡流分级区）设计分级区域，增设分散和预分级区域将分散与选粉（分离）区域有效分开，极大的提高了物料的分散度，减轻了主分级区域的负荷及物料相互干扰作用。采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得分级圈表面气体流场均匀而稳定，任何一处的气流相对误差均<5%，为精确分级创造了条件?！　?、性能好、效率高。三分离高效涡流式选粉机由于采用两级选粉、三级分散，可以将物料“一分为三”，即粗粉（d>150μm）、中粉（60μm
三分离选粉机技术特点
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