研究了污泥燒結陶粒輕骨料的建材性能,分析了污泥制陶粒輕骨料的技術可行性和存在的難題,并從燒結過程的結構形態變化和晶體相反應機理角度討論了可行的解決辦法.結果表明,當燒結溫度為1050℃,燒結時間為30min時,燒結體的內部產生熔融液相導致燒結體收縮致密化,建材性能顯著提高,但抗壓強度仍達不到建材標準要求.其主要原因是污泥中的有機物含量較高,燒結過程中有機物的揮發導致燒結體內部產生較大孔隙,使產品開裂.污泥燒結體中的主要晶體相是石英、鈣黃長石、鈣鎂磷酸鹽和磷酸鋁,污泥中磷的含量很高,因此,可添加高鋁無機材料促進鈣鎂磷酸鹽和磷酸鋁高強晶體相的形成,提高燒結體抗壓強度,經調質后利用污泥燒結陶粒輕骨料技術可行.